出现故障这种情况，无论对于什么设备而言都是在所难免的，包装机同样也不例外，尤其是在连续工作、超负荷的情况下，更容易出现一些电气故障以及机械故障，比如，封口不平或者不封口。为什么会出现这种现象呢？小编针对于包装机封口不严和不封口做了以下解说，希望可以帮到您！
　　
　　1.热封温度不够
　　
　　通常情况下，以OPP作为里料的复合袋，当制袋的总厚度为80～90μm的时候，热封温度需要达到170～180℃；如果是以PE作为里料的复合袋制袋总厚度应该在85～100μm时，温度建议控制在180～200℃。只要制袋的总厚度有所增加，热封温度就必须要相应提高。
　　
　　2.热封速度太快
　　
　　封口机的速度快慢也会决定封口情况，如果速度太快的话，封口处还没来得及热化就被牵引辊传送到冷压处进行冷却处理了，自然达不到热封的质量要求。
　　
　　3.冷压胶轮压力不合适
　　
　　冷压胶轮上下各有一个，它们之间的压力需要适中，调节压力的时候只需要夹紧弹簧就可以了。
　　
　　4.热封薄膜质量有问题
　　
　　热封薄膜质量也会影响包装机的封口情况，如果复合材料里的电晕处理不均匀，效果不良，并恰好出现在封口处，肯定是没办法进行封口的。这种情况比较少见，然而一旦出现，产品必然会报废。
　　
　　除了上述情况会影响包装机的封口质量问题之外，如果封口处有水分、脏污，也会导致封口出现不牢的情况。